各市住房城乡建设局、青岛市行政审批局，青岛西海岸新区住房和城乡建设局，有关单位：
为进一步规范全省建筑施工特种作业人员（以下简称“特种作业人员”）考核管理，提高特种作业人员的技术理论和操作技能水平，保障工程质量和施工安全，省住房城乡建设厅编制了《山东省建筑施工特种作业人员安全技术考核标准（试行）》，现印发给你们，请遵照执行。执行过程中，如有问题，请及时与省住房城乡建设厅联系。
联系人：刁文鹏，电话：0531—51765540，邮箱：dwp@shandong.cn。
山东省住房和城乡建设厅
2024年5月14日
山东省建筑施工特种作业人员
安全技术考核标准（试行）
1.总则
1.1本标准依据《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工特种作业人员管理规定》和国家相关法律法规、标准规范等有关规定编制。
1.2本标准适用于山东省建筑施工特种作业人员的安全技术考核。
1.3山东省建筑施工特种作业人员包括建筑电工、建筑架子工（普通脚手架）、建筑架子工（附着升降脚手架）、建筑起重司索信号工、建筑起重机械司机（塔式起重机）、建筑起重机械司机（施工升降机）、建筑起重机械司机（物料提升机）、建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）、建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）、建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）、高处作业吊篮安装拆卸工、建筑电气焊接（切割）工等12个工种。
1.4山东省建筑施工特种作业人员安全技术考核包括安全技术理论考核和安全操作技能考核。其中，安全技术理论考核采用计算机无纸化考核方式（机考标准化考场设置要求见附件1），考核时间为2小时。考核实行百分制，60分为合格；安全操作技能考核采用现场实际操作或模拟操作等方式，由考评员现场评定判分（安全操作技能考核考场设置要求见附件2）。考核实行百分制，70分为合格。
安全技术理论考核不合格的，不得参加安全操作技能考核。安全技术理论考核和安全操作技能考核均合格的，为考核合格。
2.建筑电工
2.1安全技术理论考核
2.1.1安全生产基本知识
2.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
2.1.1.2掌握从业人员的权利义务和法律责任。
2.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
2.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
2.1.1.5熟悉施工现场消防知识。
2.1.1.6熟悉安全标志、安全色的基本知识。
2.1.1.7了解施工现场急救知识。
2.1.1.8掌握建筑电工的管理制度。
2.1.2专业基础知识
2.1.2.1熟悉电流、电压、电阻、电功率等物理量的单位及含义。
2.1.2.2熟悉直流电路、交流电路和安全电压的基本知识。
2.1.2.3 熟悉常用电气元器件的基本知识、构造及作用。
2.1.2.4熟悉三相交流电动机的分类、构造、使用及保养。
2.1.2.5 熟悉三相交流电动机主线路和控制线路的连线。
2.1.3专业技术理论
2.1.3.1了解常用用电保护系统的特点。
2.1.3.2掌握施工现场临时用电tn-s系统的特点。
2.1.3.3了解施工现场常用电气设备的种类和工作原理。
2.1.3.4熟悉施工现场临时用电专项施工方案的主要内容。
2.1.3.5掌握施工现场配电装置的选择、安装和维护。
2.1.3.6掌握配电线路的选择、敷设和维护。
2.1.3.7掌握施工现场照明线路的敷设和照明装置的设置。
2.1.3.8熟悉外电防护、防雷知识。
2.1.3.9了解电工仪表的分类及工作原理。
2.1.3.10掌握常用电工仪器的使用。
2.1.3.11掌握施工用电故障问题的处理方法。
2.1.3.12掌握施工现场临时用电安全技术档案的主要内容。
2.1.3.13熟悉电气防火措施。
2.1.3.14掌握触电事故类型及预防措施。
2.2安全操作技能考核
2.2.1掌握施工现场临时用电系统的设置。
2.2.2掌握电气元件、导线和电缆规格、型号的辨识方法。
2.2.3掌握一般交流电动机主线路和控制线路的接线方法。
2.2.4掌握施工现场临时用电接地装置的接地电阻、设备绝缘电阻和漏电保护装置参数的测试方法。
2.2.5掌握施工配电箱和开关箱的选择、安装、线路连接。
2.2.6掌握施工现场建筑机械、电动工具的用电线路连接。
2.2.7掌握施工现场临时用电系统故障及电气设备故障的排除方法。
2.2.8掌握利用模拟人进行触电急救操作常识。
2.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
2.3.1设置施工现场临时用电系统
2.3.1.1考核设备和器具
2.3.1.1.1设备器材：总配电箱、分配电箱、开关箱（或模板）各1个，用电设备1台，电气元件若干，对应匹配不同规格电缆、导线若干。
2.3.1.1.2测量仪器：万用表、兆欧表（绝缘电阻测试仪）、漏电保护器测试仪、接地电阻测试仪。
2.3.1.1.3其他器具：螺丝刀、电工钳、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、电动扳手、钢卷尺等。
2.3.1.1.4个人安全防护用品。
2.3.1.2考核方法
2.3.1.2.1根据图纸在模板上组装总配电箱电气元件。
2.3.1.2.2按照规定的临时用电方案，将总配电箱、分配电箱、开关箱与用电设备进行连接，并通电试验。
2.3.1.3考核时间为90 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
2.3.1.4考核评分标准见表1，满分为60分。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
2.3.2测试接地装置的接地电阻、用电设备绝缘电阻、漏电保护器参数
2.3.2.1考核设备和器具
2.3.2.1.1设备器材：接地装置1组、用电设备1台、漏电保护器1台。
2.3.2.1.2测量仪器：接地电阻测试仪、兆欧表（绝缘电阻测试仪）、漏电保护器测试仪。
2.3.2.1.3个人安全防护用品。
2.3.2.2考核方法
2.3.2.2.1使用相应仪器测量接地装置的接地电阻值，测量用电设备绝缘电阻值，测量漏电保护器参数。
2.3.2.3考核时间为15 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
2.3.2.4考核评分标准见表1，满分为15分。完成一项测试项目，且测量结果正确的，得5分。
2.3.3临时用电系统及电气设备故障排除
2.3.3.1考核设备和器具
2.3.3.1.1设备器材：施工现场临时用电模拟系统1套，设置两处故障点；相关仪器、仪表和电工工具。
2.3.3.1.2个人安全防护用品。
2.3.3.2考核方法
2.3.3.2.1查找故障并排除。
2.3.3.3考核时间为15 分钟。
2.3.3.4考核评分标准见表1，满分为15分。在规定时间内查找出故障并正确排除的，每处得7.5分；查找出故障但未能排除的，每处得4分。
2.3.4利用模拟人进行触电急救操作
2.3.4.1考核设备和器具
2.3.4.1.1设备器材：心肺复苏模拟人1套；消毒纱布面巾或1次性吹气膜。
2.3.4.1.2个人安全防护用品。
2.3.4.2考核方法
设定心肺复苏模拟人呼吸、心跳停止，工作频率设定为100次/分钟或120次/分钟，设定操作时间为250秒。由考生在规定时间内完成以下操作。
2.3.4.2.1将模拟人气道放开，人工口对口正确吹气2次。
2.3.4.2.2按单人国际抢救标准比例30:2为1个循环进行胸外按压与人工呼吸，即正确胸外按压30次和正确人工呼吸口吹气2次；连续操作完成5个循环。
2.3.4.3考核时间为15 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
2.3.4.4考核评分标准见表1，满分为10分。在规定时间内完成规定动作，仪表显示“急救成功”的，得10分；动作正确，仪表未显示“急救成功”的，得5分；动作错误的，不得分。
表1 建筑电工安全操作技能考核评分标准
|
序 号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得分值 |
|
1 |
临时 配电 系统 设置 |
电线、电缆选择使用错误的，每处扣2分 |
6 |
|
|
2 |
漏电保护器、断路器、开关选择使用错误的，每处扣2分 |
8 |
||
|
3 |
电流表、电压表、电度表、互感器连接错误的，每处扣2分 |
6 |
||
|
4 |
配电箱、开关箱选择及安装和线路连接及敷设错误的，每处扣2分 |
8 |
||
|
5 |
导线连接及接地、接零错误或漏接的，每处扣3分 |
8 |
||
|
6 |
导线分色错误的，每处扣2分 |
4 |
||
|
7 |
用电设备通电试验不能运转的，不得分 |
8 |
||
|
8 |
设置的临时用电系统达不到tn-s系统要求的，不得分 |
12 |
||
|
9 |
小计 |
60 |
||
|
10 |
电阻、漏保 参数 测试 |
接地电阻测试仪器固定、连线、测试、读数，每出现1处错误扣2分 |
5 |
|
|
11 |
绝缘电阻测试仪器量度选择、接线、测试、操作安全，每出现1处错误扣2分 |
5 |
||
|
12 |
漏电保护参数仪器接线、测试、读数、操作安全，每出现1处错误扣2分 |
5 |
||
|
13 |
小计 |
15 |
||
|
14 |
故障 查找 排除 |
对临时用电模拟系统存在的故障、问题查找错误的，每处扣7.5分；对临时用电模拟系统存在的故障、错误，查找正确但不能排除的，每处扣3分 |
15 |
|
|
15 |
模拟 触电 急救 |
在规定时间内未完成规定动作，仪表未显示“急救成功”的，扣10分；动作正确，仪表未显示“急救成功”的，扣5分 |
10 |
|
|
16 |
考核得分 |
100 |
||
3.建筑架子工（普通脚手架）
3.1安全技术理论考核
3.1.1安全生产基本知识
3.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
3.1.1.2掌握从业人员的权利义务和法律责任。
3.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
3.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
3.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
3.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
3.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
3.1.1.8了解施工现场急救知识。
3.1.1.9熟悉建筑脚手架作业人员的管理制度。
3.1.2专业基础知识
3.1.2.1了解力学基本知识。
3.1.2.2了解建筑识图知识。
3.1.2.3熟悉杆件的受力特点。
3.1.3专业技术理论
3.1.3.1熟悉脚手架专项施工方案的主要内容。
3.1.3.2熟悉脚手架搭设图纸。
3.1.3.3了解脚手架的种类、形式、作用及用途。
3.1.3.4熟悉脚手架材料的种类、规格及材质要求。
3.1.3.5熟悉扣件式、碗扣式、盘扣式钢管脚手架和门式脚手架的构造。
3.1.3.6掌握扣件式、碗扣式、盘扣式钢管脚手架和门式脚手架的搭设和拆除方法。
3.1.3.7掌握安全网及钢板冲孔网的挂设方法。
3.1.3.8熟悉脚手架的验收内容和方法。
3.1.3.9掌握脚手架事故类型及预防措施。
3.2安全操作技能考核
3.2.1掌握脚手架构配件的名称、功能、规格。
3.2.2掌握辨识不合格脚手架构配件的方法。
3.2.3掌握常用脚手架的搭设和拆除方法。
3.2.4掌握常用模板支架的搭设和拆除方法。
3.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
3.3.1现场搭设双排落地扣件式或盘扣式钢管脚手架
3.3.1.1考核设备和器具
3.3.1.1.1设备器材
3.3.1.1.1.1钢管：规格φ48.3×3.6，长度6m、5 m、4 m、3 m、2 m、1.5 m若干；或盘扣式钢管立杆、水平杆、斜杆、可调底座及可调托座若干。
3.3.1.1.1.2扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件若干。
3.3.1.1.1.3其它构件：垫木、底座、脚手板（木脚手板、钢脚手板或竹脚手板）、挡脚板、密目式安全网、安全平网、系绳、铁丝若干。
3.3.1.1.2其他器具：钢卷尺、扳手、扭力扳手。
3.3.1.1.3个人安全防护用品。
3.3.1.2考核方法
3.3.1.2.1每6～8位考生为1组，搭设一宽5跨、高5步的双排落地扣件式钢管脚手架。脚手架步距1.8m，纵距1.5m，横距1.3m；连墙件按二步三跨设置；操作层设置在第四步处。
3.3.1.2.2每6～8位考生为1组，搭设一宽5跨、高5步的双排落地盘扣式钢管脚手架。脚手架步距1.5m，纵距1.5m，横距1.5m；连墙件按二步三跨设置；操作层设置在第四步处。
3.3.1.3考核时间为180 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
3.3.1.4考核评分标准见表2，满分为70分。其中，第1～10、14～23项为集体考核项目，考核得分即为每位考生得分；第11～12、24项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
3.3.2查找模板支架的安全隐患
3.3.2.1考核设备和器具
3.3.2.1.1设备器材：已搭设好的水平面积不小于100㎡的模板支架，高度3～5m，上部无荷载。其中设置构造缺陷（问题）若干处。
3.3.2.2考核方法
3.3.2.2.1由考生检查已搭设好的模板支架，在规定时间内查找出5处存在的缺陷（问题）并说明原因。
3.3.2.3考核时间为20分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
3.3.2.4考核评分标准见表2，满分为20分。在规定时间内每准确查找出1处缺陷（问题）并正确说明原因的，得4分；查找出缺陷（问题）但未正确说明原因的，得2分。
3.3.3脚手架部件的判废
3.3.3.1考核设备和器具
3.3.3.1.1设备器材：钢管、扣件等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
3.3.3.2考核方法
3.3.3.2.1从扣件式、盘扣式钢管等脚手架部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断其是否存在缺陷或达到报废标准，说明是否可以使用及使用的部位，并说明原因。
3.3.3.3考核时间为10分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
3.3.3.4考核评分标准见表2，满分为10分。在规定时间内判断正确并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但未准确说明原因的，每项得1.5分。
表2 建筑架子工（普通脚手架）安全操作技能考核评分标准
|
序号 |
考核项目 |
扣分标准 |
应得 分值 |
实得 分值 |
|
1 |
扣件式钢管脚手架搭设 （任选一题） |
未设置垫木的，扣5分；设置不正确的，每处扣1分； 未设置底座的，每处扣1分 |
5 |
|
|
2 |
立杆杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分 |
5 |
||
|
3 |
未设置扫地杆的，扣5分；设置不正确的，每处扣2分 |
5 |
||
|
4 |
纵向水平杆杆件间距尺寸偏差超过规定值的，每处扣1分；设置不正确的，每处扣2分 |
4 |
||
|
5 |
未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置不正确的，每处扣1分 |
4 |
||
|
6 |
连墙件数量不足的，每缺少1处扣4分；设置位置错误的，每处扣2分；设置方法错误的，每处扣2分 |
8 |
||
|
7 |
未设置剪刀撑的，扣5分；设置不正确的，每处扣1分 |
5 |
||
|
8 |
随机抽查5个扣件的拧紧扭力矩，达不到规定拧紧扭力矩的，每处扣1分 |
5 |
||
|
9 |
未设置挡脚板的，扣3分；设置不正确的，每处扣1分 未设置防护栏杆的，扣3分；设置不正确的，每处扣1分 未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣2～5分；未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分 架体内立杆与建筑物间距超过规范要求，未进行防护的，扣2分 |
8 |
||
|
10 |
未设置首层平网的，扣3分；未设置随层平网的，扣3分；未挂设密目式安全网的，扣3分；安全网设置不符合要求的，每处扣1分 |
8 |
||
|
11 |
未佩戴安全帽的，扣8分；佩戴不正确的，扣4分 高处悬空作业时未系安全带的，扣8分；系挂不正确的扣4分 |
8 |
||
|
12 |
不能正确使用扭力扳手测量扣件拧紧扭力矩的，扣5分 |
5 |
||
|
13 |
小计 |
70 |
||
|
14 |
盘扣式钢管脚手架搭设（任选一题） |
未设置垫木的，扣5分；设置不正确的，每处扣1分； 未设置底座的，每处扣1分 |
5 |
|
|
15 |
立杆垂直度偏差超过规定值的，每处扣2分；连接不正确的，每处扣2分 |
5 |
||
|
16 |
未设置扫地杆的，扣5分；设置不正确的，每处扣2分 |
5 |
||
|
17 |
纵向水平杆设置不正确的，每处扣2分 |
6 |
||
|
18 |
未设置横向水平杆的，每处扣2分；设置不正确的，每处扣1分 |
6 |
||
|
19 |
连墙件数量不足的，每缺少1处扣4分；设置位置错误的，每处扣2分；设置方法错误的，每处扣2分 |
8 |
||
|
20 |
未设置斜杆的，扣5分；设置不正确的，每处扣1分 |
5 |
||
|
21 |
随机抽查5个插销的销紧程度，达不到规定销紧程度的，每处扣1分 |
6 |
||
|
22 |
未设置挡脚板的，扣3分；设置不正确的，每处扣1分 未设置防护栏杆的，扣3分；设置不正确的，每处扣1分 未设置脚手板的，扣8分；未满铺的，扣2～5分；未按规定进行对接或搭接的，每处扣2分；出现探头板的，扣8分 架体内立杆与建筑物间距超过规范要求且未进行防护的，扣2分 |
8 |
||
|
23 |
未设置首层平网的，扣3分；未设置随层平网的，扣3分；未挂设密目式安全网或钢板冲孔网的，扣3分；密目式安全网或钢板冲孔网设置不符合要求的，每处扣1分 |
8 |
||
|
24 |
未佩戴安全帽的，扣8分；佩戴不正确的，扣4分 高处悬空作业时未系安全带的，扣8分；系挂不正确的扣4分 |
8 |
||
|
25 |
小计 |
70 |
||
|
26 |
查找模板支架的安全隐患 |
未准确查找出1处缺陷（问题）的，扣4分；查找出缺陷（问题）但未正确说明原因的，扣2分 |
20 |
|
|
27 |
脚手架部件的判废 |
在规定时间内未能正确判断的，每项扣5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣2.5分。
|
10 |
|
|
28 |
考核得分 |
100 |
||
4.建筑架子工（附着升降脚手架）
4.1安全技术理论考核
4.1.1安全生产基本知识
4.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
4.1.1.2掌握从业人员的权利义务和法律责任。
4.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
4.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
4.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
4.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
4.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
4.1.1.8了解施工现场急救知识。
4.1.1.9熟悉建筑脚手架作业人员的管理制度。
4.1.2 专业基础知识
4.1.2.1熟悉力学基本知识。
4.1.2.2了解电工基础知识。
4.1.2.3了解机械基础知识。
4.1.2.4了解液压基础知识。
4.1.2.5了解钢结构基础知识。
4.1.2.6熟悉起重吊装基本知识。
4.1.3专业技术理论
4.1.3.1熟悉附着升降脚手架专项施工方案的主要内容。
4.1.3.2熟悉脚手架的种类、型式。
4.1.3.3掌握附着升降脚手架类型和结构。
4.1.3.4掌握常用附着升降脚手架的基本构造、工作原理和基本技术参数。
4.1.3.5掌握附着升降脚手架安全装置的构造、工作原理。
4.1.3.6掌握附着升降脚手架的搭设、拆卸、升降作业安全操作规程。
4.1.3.7熟悉升降机构及控制柜的工作原理。
4.1.3.8掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置的维护保养及调试。
4.1.3.9熟悉附着升降脚手架的验收内容和方法。
4.1.3.10熟悉附着升降脚手架事故类型及预防措施。
4.2安全操作技能考核
4.2.1掌握附着升降脚手架的搭设、拆除方法。
4.2.2掌握附着升降脚手架提升和下降及提升和下降前、后的操作内容和方法。
4.2.3掌握附着升降脚手架提升和下降过程中的监控巡视方法。
4.2.4掌握附着升降脚手架升降机构及安全装置常见故障的判断及处置方法。
4.2.5掌握附着升降脚手架架体的防护和加固方法。
4.2.6掌握紧急情况处置方法。
4.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
4.3.1附着升降脚手架现场安装作业
4.3.1.1考核设备和器具
4.3.1.1.1设备器材：3套升降机构（动力设备为电动葫芦）、总控制箱、分控箱、配电线缆、水平梁（桁）架、竖向主框架及配件、脚手板、防护钢板网、底部翻板、连接螺栓。
4.3.1.1.2其他工具：钢卷尺、扳手、小钢锯、水平尺、线锤、钢丝钳、力矩扳手。
4.3.1.1.3个人安全防护用品。
4.3.1.2考核方法
4.3.1.2.1每次3组，每4位考生为1组，3组共同搭设包含带转角、3套升降机构的附着升降脚手架。架体形式为全钢式附着升降脚手架，长8～10m、高3～6m。
4.3.1.3考核时间为200分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
4.3.1.4考核评分标准见表3，满分为75分。第1～10项为集体考核项目，考核得分即为每位考生得分；第11项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
4.3.2附着升降脚手架升降作业
4.3.2.1考核设备和器具
4.3.2.1.1设备器材：已安装完成的附着升降脚手架（至少有3套升降机构）。
4.3.2.1.2其他工具：钢卷尺、扳手、小钢锯、水平尺、线锤、钢丝钳、力矩扳手。
4.3.2.1.3个人安全防护用品。
4.3.2.2考核方法
4.3.2.2.1每次3组，每4位考生为1组，每组负责1个机位，操作3套升降机构的升降作业。
4.3.2.3考核时间为100 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
4.3.2.4考核评分标准见表3，满分为75分。第1～10项、第13～23项为集体考核项目，考核得分即为每位考生得分；第11项、第24项为个人考核项目。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
4.3.3构配件名称、功能及报废的判定
4.3.3.1考核设备和器具
4.3.3.1.1设备器材：附着升降脚手架构配件（立杆、立杆刚性支撑、附着支承、提升支座、吊点桁架、水平支撑桁架、安全装置等）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
4.3.3.2考核方法
4.3.3.2.1从以上构配件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生说出名称、功能，判断其是否达到报废标准或是否有缺陷，并说明原因。
4.3.3.3考核时间为10分钟。
4.3.3.4考核评分标准见表3，满分为5分。 在规定时间内能正确说出构配件名称、功能的，每项得1分；能正确判断报废标准和缺陷并说明原因的，每项得1.5分。
4.3.4故障识别判断
4.3.4.1考核设备和器具
4.3.4.1.1设备器材：已安装完成的附着升降脚手架或附着升降脚手架不同故障的图示、影像资料。
4.3.4.2考核方法
4.3.4.2.1设置电动葫芦卡链、防倾装置出轨等故障或图示、影像资料，由考生识别判断。对每位考生设置2种。
4.3.4.3考核时间为15分钟。
4.3.4.4考核评分标准见表3，满分为10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。
4.3.5紧急情况处置
4.3.5.1考核设备和器具
4.3.5.1.1设备器材：设置相邻机位不同步、突然断电等紧急情况或图示、影像资料。
4.3.5.2考核方法
4.3.5.2.1由考生对相邻机位不同步、突然断电、断链等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
4.3.5.3考核时间为10 分钟。
4.3.5.4考核评分标准见表3，满分为10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
表3 建筑架子工（附着升降脚手架）安全操作技能考核评分标准
|
序 号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得分值 |
||
|
1 |
附着升降脚手架现场安装（任选一题） |
找平架验收 |
脚手板铺设前未对找平架进行平整度等检查验收的，扣4分 |
4 |
||
|
2 |
脚手板铺设 |
脚手板布置位置与平面布置图不符的，扣4分；脚手板间连接形式不满足设计要求的，每处扣2分 |
8 |
|||
|
3 |
立杆、轨道安装 |
未按照平面布置图的尺寸布置立杆的，扣5分；架体内外排立杆间漏装刚性支撑或安装错误的，每处扣2分；立杆与脚手板间连接形式不满足设计要求的，每处扣2分；导轨拼接偏差超过规定值的，每处扣2分 |
10 |
|||
|
4 |
水平支撑桁架的 安装 |
未安装内外双侧水平支撑桁架的，扣5分；水平支撑桁架连接节点位置、形式不满足规范要求的，每处扣2分 |
5 |
|||
|
5 |
附着支承、提升支座安装 |
附着支承装置、提升支座安装位置、数量和安装连接不满足规范及设计要求的，每处扣4分（可根据现场实际情况，设置多余预埋眼，让考生依据图纸选择正确预埋眼）；穿墙螺杆松动，双螺母、垫片缺失的，每处扣5分；架体未通过卸荷装置与附着支承固定的，每处扣5分 |
8 |
|||
|
6 |
升降机构的安装 |
吊点桁架安装错误的，每处扣5分；电动葫芦安装不牢固、传动部分不灵活的，链条未张紧、环链不顺直或存在翻链或铰链的，每处扣5分 |
10 |
|||
|
7 |
防倾装置调试 |
防倾导轨（座）、导轮安装不牢的，每处扣2分；导轮与导轨之间的间隙不满足规范要求的，每处扣2分 |
4 |
|||
|
8 |
防坠装置调试 |
防坠装置调试不到位、动作不可靠的，每处扣4分 |
4 |
|||
|
9 |
同步控制装置安装调试 |
传感器漏装或安装不正确的，每处扣5分；同步控制装置未有效调试的，每处扣5分；总控箱、分控箱电缆线未穿管固定或绑扎不牢的，每处扣2分 |
10 |
|||
|
10 |
架体防护 |
防护网封闭不严密的，每处扣2分；架体与建筑物（构筑物）外墙之间硬质翻板封闭不严密的，每处扣2分 |
8 |
|||
|
11 |
个人安全防护用品使用 |
未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分 高处悬空作业未系安全带的，扣4分；系挂不正确的，扣2分 |
4 |
|||
|
12 |
小计 |
75 |
||||
|
13 |
附着升降脚手架升降作业（任选一题） |
升降作业前准备工作 |
升降机构的检查 |
未对升降机构进行检查的，扣5分；未对电动葫芦链条进行理顺的，扣5分 |
5 |
|
|
14 |
安全装置的检查 |
未对防坠落、防倾覆装置进行检查的，扣5分 |
5 |
|||
|
15 |
同步控制系统的检查 |
通电后未对控制系统检查的，扣5分 |
5 |
|||
|
16 |
附着支承、提升支座安装、检查 |
附着支承装置、提升支座安装位置、数量和安装连接不满足规范及设计要求的，每处扣4分；穿墙螺杆松动，双螺母、垫片缺失的，每处扣4分 |
8 |
|||
|
17 |
障碍物清理 |
未对妨碍升降的障碍物进行清理的，扣2分 |
2 |
|||
|
18 |
电动葫芦链条预紧 |
提升前，未单独将每台电动葫芦链条预紧的，扣5分 |
5 |
|||
|
19 |
升降作业 |
升降运行巡视 |
升降作业时未按照任务分配对架体巡视的，扣10分 |
10 |
||
|
20 |
相邻提升点间的高差 |
提升后，相邻提升点间的高差不满足规范要求的，扣12分 |
12 |
|||
|
21 |
升降后作业 |
架体卸荷 |
电动葫芦卸载前，架体未通过卸荷装置与附着支承固定的，扣10分 |
10 |
||
|
22 |
架体加固 |
未按标准要求设置架体与墙体间硬拉结的，扣5分 |
5 |
|||
|
23 |
架体与墙体间防护 |
架体与墙体间的封闭未恢复的，扣4分 |
4 |
|||
|
24 |
个人安全防护用品使用 |
未佩戴安全帽的，扣4分；佩戴不正确的，扣2分 高处悬空作业时未系安全带的，扣4分；系挂不正确的扣2分 |
4 |
|||
|
25 |
小计 |
75 |
||||
|
26 |
构配件名称、功能及报废的判定 |
在规定时间内未正确说出构配件名称、功能的，每项扣1分；未正确判断报废标准和缺陷并说明原因的，每项扣1.5分 |
5 |
|||
|
27 |
故障识别判断 |
在规定时间内未正确识别判断的，每项扣5分。 |
10 |
|||
|
28 |
紧急情况处置 |
在规定时间内未对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣5分。 |
10 |
|||
|
29 |
考核得分 |
100 |
||||
5.建筑起重司索信号工
5.1安全技术理论考核
5.1.1安全生产基本知识
5.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
5.1.1.2掌握从业人员的权利义务和法律责任。
5.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
5.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
5.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
5.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
5.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
5.1.1.8了解施工现场急救知识。
5.1.1.9熟悉建筑起重司索信号作业人员的管理制度。
5.1.2.专业基础知识
5.1.2.1熟悉力学基础知识。
5.1.2.2了解机械基础知识。
5.1.2.3了解机械传动知识。
5.1.2.4 熟悉物体的重量和重心的计算。
5.1.3专业技术理论
5.1.3.1了解常用起重机械的分类、主要技术参数、基本构造及工作原理。
5.1.3.2掌握钢丝绳、吊链的破断拉力、允许拉力的计算。
5.1.3.3掌握吊装吊具、索具等的选择、安全使用方法、维护保养和报废标准。
5.1.3.4掌握起重司索信号作业的安全技术操作规程。
5.1.3.5 熟悉有限空间吊装和夜间施工注意事项。
5.1.3.6熟悉两台或多台起重机械联合作业的安全理论知识和负荷分配方法。
5.1.3.7 掌握起重吊点的选择和物体绑扎、吊装等基本知识。
5.1.3.8熟悉装配式构件吊装作业方法及安全注意事项。
5.1.3.9 掌握《起重机 手势信号》（gb/t 5082-2019）的内容。
5.1.3.10熟悉起重司索信号事故类型及预防措施。
5.2安全操作技能考核
5.2.1掌握起重机手势信号的运用。
5.2.2掌握正确装置绳夹的基本要领。
5.2.3掌握正确穿绕滑轮组的操作技能。
5.2.4掌握常用绳结的编打方法及应用场合。
5.2.5掌握钢丝绳、卸扣、绳夹等起重吊具、索具，以及辅助起重机械的识别判断方法。
5.2.6掌握钢丝绳、卸扣、绳夹、吊钩报废标准。
5.2.7掌握物体绑扎方法及吊点选择。
5.2.8掌握钢丝绳、卸扣、吊链的破断拉力、允许拉力的计算。
5.2.9掌握常见形状物体的重量估算方法，并能判断定出物体的重心。
5.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
5.3.1起重机手势信号的运用
5.3.1.1考核设备和器具
5.3.1.1.1测量仪器：计时器。
5.3.1.1.2个人安全防护用品。
5.3.1.2考核方法
5.3.1.2.1在考评人员的指挥下，考生使用手势信号完成《起重机 手势信号》（gb/t 5082-2019）中规定的5个指挥信号动作。
5.3.1.3考核时间为10 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
5.3.1.4考核评分标准见表4，满分为20分。每按标准完成1个动作的，得4分。
5.3.2装置绳夹
5.3.2.1考核设备和器具
5.3.2.1.1设备器材：不同规格钢丝绳3种（每种钢丝绳长度为3～4m）、不同规格的绳夹各5只。
5.3.2.1.2其它器具：扳手2把。
5.3.2.1.3测量仪器：计时器1个。
5.3.2.1.4个人安全防护用品。
5.3.2.2考核方法
5.3.2.2.1由考生装置1组钢丝绳绳卡。
5.3.2.3考核时间为10 分钟。
5.3.2.4考核评分标准见表4，满分为10分。绳夹规格与钢丝绳不匹配、绳夹数量不符合要求、绳夹设置方向错误的，不得分；螺栓扣紧度、绳夹间距设置不符合要求的，每项扣2分。
5.3.3穿绕滑轮组
5.3.3.1考核设备和器具
5.3.3.1.1设备器材：滑轮组2副，长度为4m的麻绳（或化学纤维绳）2根。
5.3.3.1.2测量仪器：计时器1个。
5.3.3.1.3个人安全防护用品。
5.3.3.2考核方法
5.3.3.2.1由考生分别采用顺穿法和花穿法各穿绕1副滑轮组。
5.3.3.3考核时间为5分钟。
5.3.3.4考核评分标准见表4，满分为10分。在规定时间内穿绕正确的，每副得5分；穿绕基本正确，但不规范的，每副得2分。
5.3.4编打绳结
5.3.4.1考核设备和器具
5.3.4.1.1设备器材：长度1m的蜡绳若干段。
5.3.4.1.2测量仪器：计时器1个。
5.3.4.1.3个人安全防护用品。
5.3.4.2考核方法
5.3.4.2.1由考生编打2种绳结，并说明其应用场合。
5.3.4.3考核时间为5 分钟。
5.3.4.4考核评分标准见表4，满分为10分。在规定时间内编打正确，并正确说明其应用场合的，每种得5分；编打正确，但不能正确说明其应用场合的，每种得3分；编打错误，但能够正确说明其应用场合的，每种得2分。
5.3.5起重吊具、索具和机具的识别判断
5.3.5.1考核设备和器具
5.3.5.1.1设备器材：不同规格的钢丝绳若干，卸扣、绳夹、千斤顶、倒链滑车、绞磨、电动葫芦、汽车起重机等起重吊具、索具和机具实物或图示、影像资料。
5.3.5.1.2测量仪器：计时器1个。
5.3.5.1.3个人安全防护用品。
5.3.5.2考核方法
5.3.5.2.1随机抽取2根不同规格的钢丝绳，由考生判断钢丝绳的规格。
5.3.5.2.2从起重吊具、索具和机具实物或图示、影像资料中随机抽取5种，由考生识别并说明其名称或存在的问题。
5.3.5.3考核时间为10分钟。
5.3.5.4考核评分标准见表4，满分为10分。在规定时间内正确判断1种规格钢丝绳，得2.5分；正确识别1种起重吊具、索具和机具的，得1分。
5.3.6钢丝绳、卸扣、绳夹和吊钩的判废
5.3.6.1考核设备和器具
5.3.6.1.1设备器材：钢丝绳、卸扣、绳夹、吊钩等实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
5.3.6.1.2测量仪器：计时器1个。
5.3.6.1.3个人安全防护用品。
5.3.6.2考核方法
5.3.6.2.1从钢丝绳、卸扣、吊钩、绳夹实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生判断是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因。
5.3.6.3考核时间为8 分钟。
5.3.6.4考核评分标准见表4，满分为10分。在规定时间内判断正确并说明原因的，每项得2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得1分。
5.3.7物体绑扎方法及吊点选择
5.3.7.1考核设备和器具
5.3.7.1.1设备器材：杆件、钢管、钢筋、管桩等实物或图示、影像资料。
5.3.7.1.2测量仪器：计时器1个。
5.3.7.1.3个人安全防护用品。
5.3.7.2考核方法
5.3.7.2.1从杆件、钢管、钢筋、管桩等实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生现场实际操作吊装绑扎和选择吊点，并说明原因。
5.3.7.3考核时间为8 分钟。
5.3.7.4考核评分标准见表4，满分为10分。现场实际操作绑扎方法和选择吊点，每1项错误的，扣2.5分；只吊点选择正确或绑扎方法正确的，每1项扣1分。
5.3.8钢丝绳破断拉力及允许拉力计算和物体重量、重心的判断
5.3.8.1考核设备和器具
5.3.8.1.1设备器材：各种规格钢丝绳、麻绳若干，钢构件（管、线、板、型材组成的简单构件）实物或图示、影像资料。
5.3.8.1.2测量仪器：计时器1个。
5.3.8.1.3个人安全防护用品。
5.3.8.2考核方法
5.3.8.2.1从各种规格钢丝绳、麻绳中随机分别抽取1种规格的钢丝绳和麻绳，由考生分别计算钢丝绳、麻绳的破断拉力、允许拉力。
5.3.8.2.2随机抽取2种钢构件实物或图示、影像资料，由考生估算其重量，并判断其重心位置。
5.3.8.3考核时间为10分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
5.3.8.4考核评分标准见表4，满分为20分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
表4 建筑起重司索信号工安全操作技能考核评分标准
|
序号 |
考核项目 |
扣分标准 |
应得 分值 |
实得 分值 |
|
1 |
起重机手势信号的运用 |
通用手势信号里面选取2个动作考核，每未完成1个的，扣4分 |
8 |
|
|
2 |
垂直运动手势信号里面选取1个动作考核，未完成的，扣4分 |
4 |
||
|
3 |
水平运动手势信号里面选取1个动作考核，未完成的，扣4分 |
4 |
||
|
4 |
相关部件的运行手势信号里面选取1个动作考核，未完成的，扣4分 |
4 |
||
|
5 |
小计 |
20 |
||
|
6 |
装置 绳夹 |
螺栓扣紧度、绳夹间距设置不符合要求的，每个绳夹扣2分；绳夹规格与钢丝绳不匹配、绳夹数量不符合要求或绳夹设置方向错误的，不得分 |
10 |
|
|
7 |
穿绕滑轮组 |
顺穿法：穿绕基本正确，但不规范的，扣3分；穿绕不正确或未完成的，不得分 |
5 |
|
|
8 |
花穿法：穿绕基本正确，但不规范的，扣3分；穿绕不正确或未完成的，不得分 |
5 |
||
|
9 |
小计 |
10 |
||
|
10 |
编打 绳结 |
1种绳结：编打正确，但不能正确说明应用场合的，扣2分；编打错误，但能正确说明应用场合的，扣3分；编打错误且不能说明应用场合的，扣5分 |
5 |
|
|
11 |
另1种绳结：编打正确，但不能正确说明应用场合的，扣2分；编打错误，但能正确说明应用场合的，扣3分；编打错误且不能说明应用场合的，扣5分 |
5 |
||
|
12 |
小计 |
10 |
||
|
13 |
起重吊具、索具和机具 |
2种钢丝绳，每错误判断1种的，扣2.5分；不能判断的，不得分 |
5 |
|
|
14 |
5种吊具、索具，每错误识别1种的，扣1分；不能识别的，不得分 |
5 |
||
|
15 |
小计 |
10 |
||
|
16 |
报废判别 |
随机抽取4件吊具、索具，判断是否达到报废标准或有缺陷，并说明原因，每答错1件的，扣2.5分；判断正确但不能说明原因的，扣1分 |
10 |
|
|
17 |
物体绑扎和吊点选择 |
随机抽取4件物品，现场实际操作绑扎方法和选择吊点，每1项错误的，扣2.5分；只吊点选择正确或绑扎方法正确的，每1项扣1分 |
10 |
|
|
18 |
拉力计算和重量、重心判断 |
钢丝绳、麻绳破断拉力计算错误的，每项扣2.5分 |
5 |
|
|
19 |
钢丝绳、麻绳允许拉力计算错误的，每项扣2.5分 |
5 |
||
|
20 |
钢材估算重量误差超过±10%的，每项扣2.5分 |
5 |
||
|
21 |
未能正确判断重心位置的，每项扣2.5分 |
5 |
||
|
22 |
小计 |
20 |
||
|
23 |
考核得分 |
100 |
||
6.建筑起重机械司机（塔式起重机）
6.1安全技术理论考核
6.1.1安全生产基本知识
6.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
6.1.1.2熟悉从业人员的权利义务和法律责任。
6.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
6.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
6.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
6.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
6.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
6.1.1.8了解施工现场急救知识
6.1.1.9熟悉塔式起重机作业人员的管理制度。
6.1.2专业基础知识
6.1.2.1了解力学基本知识。
6.1.2.2了解电工学基础知识。
6.1.2.3熟悉机械传动相关基础知识。
6.1.2.4了解塔式起重机相关的液压传动知识。
6.1.2.5了解钢结构相关知识。
6.1.3专业技术理论
6.1.3.1掌握有关起重吊装作业的基本知识。
6.1.3.2掌握起重作业安全基本要求及注意事项。
6.1.3.3熟悉起重作业吊具、索具的选用方法及安全使用要求。
6.1.3.4了解塔式起重机的分类。
6.1.3.5熟悉塔式起重机的基本构造与组成。
6.1.3.6熟悉塔式起重机的基本技术参数。
6.1.3.7熟悉塔式起重机的基本工作原理。
6.1.3.8熟悉塔式起重机的安全技术要求。
6.1.3.9熟悉塔式起重机安全防护装置的结构、工作原理。
6.1.3.10熟悉塔式起重机安全防护装置的维护保养、调试。
6.1.3.11熟悉塔式起重机试验方法和程序。
6.1.3.12熟悉塔式起重机安装、爬升及拆卸相关知识。
6.1.3.13掌握塔式起重机常见故障的判断与处置方法。
6.1.3.14掌握塔式起重机的维护与保养的基本常识。
6.1.3.15掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准。
6.1.3.16掌握塔式起重机的安全技术操作规程。
6.1.3.17掌握《起重机 手势信号》（gb/t 5082-2019）内容。
6.1.3.18熟悉塔式起重机事故类型及预防措施。
6.2安全操作技能考核
6.2.1掌握塔式起重机吊物起吊、运行过程及准确就位停放操作技能。
6.2.2掌握塔式起重机物体吊运过程障碍物绕行避险及运行轨迹控制操作技能。
6.2.3掌握常见故障识别判断的方法。
6.2.4掌握塔式起重机吊钩、滑轮和钢丝绳等重要零部件的报废标准。
6.2.5掌握起重吊运指挥信号的内容。
6.2.6掌握塔式起重机司机安全操作行为规范。
6.2.7掌握紧急情况处置方法。
6.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
6.3.1起吊水箱定点停放
6.3.1.1考核场地、设备和器具
6.3.1.1.1场地：符合图1和表5所示要求。
6.3.1.1.2设备器材：固定式qtz系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下。吊物：水箱1个，水箱边长1m×1m×1m，水面距箱口0.2m，吊钩距箱口1m。
6.3.1.1.3其他器具：必要的监控设备，符合考核要求数量的计时器。
6.3.1.1.4个人安全防护用品。
图1 水箱定点考核场地标识
表5 水箱定点考核场地标识数据（单位：m）
|
起重机高度 |
s1 |
s2 |
d1 |
d2 |
d3 |
|
20≤h≤30 |
18 |
13 |
1.8 |
2.0 |
2.2 |
6.3.1.2考核方法
6.3.1.2.1由考评员采用手势信号指挥起重吊运开始及结束，考试过程中由考生自行操作。考生接到指挥信号后，将水箱由a处吊起，先后放入b圆、c圆内；再将水箱由c处吊起，依次返回放入b圆、a圆内。水箱由各处吊起时，距地面高度须不小于4m（高度超过3m时方可进行回转和变幅动作），每次下降途中准许停顿不超过2次。
6.3.1.3考核时间为5分钟。
6.3.1.4考核评分标准见表7，满分为40分。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
6.3.2起吊水箱在标杆杆道内运行和靶块撞击
6.3.2.1考核场地、设备和器具
6.3.2.1.1场地：符合图2和表6所示要求。
图2 水箱绕行考核场地标识
表6 水箱绕行考核场地标识数据（单位：m）
|
起重机高度 |
r |
s1 |
s2 |
s3 |
|
20≤h≤30 |
19 |
15 |
2.0 |
2.5 |
6.3.2.1.2设备器材：固定式qtz系列塔式起重机1台，起升高度在20m以上30m以下。吊物：水箱1个，水箱边长1m×1m×1m，水面距箱口0.2m，吊钩距箱口1m。标杆23根，每根高2m，直径20～30mm；底座23个，每个直径0.3m，厚度10mm。立柱5根，高度依次为1m、1.5m、1.8m、1.5m、1m，均布置在de弧上；立柱顶端分别竖立放置0.2m×0.2m×0.3m的靶块。
6.3.2.1.3其他器具：必要的监控设备，符合考核要求数量的计时器。
6.3.2.1.4个人安全防护用品。
6.3.2.2考核方法
6.3.2.2.1由考评员采用手势信号指挥起重吊运开始及结束，考试过程中由考生自行操作。考生接到指挥信号后，将水箱由a处吊离地面1m，按图2所示路线在杆道内运行，出杆道后即可反向旋转，并用水箱依次将立柱顶端的靶块沿前进方向撞击击落，最后将水箱放回a处。在击落靶块的运行途中不准开倒车。
6.3.2.3考核时间为5 分钟。
6.3.2.4考核评分标准见表7，满分为40分。
6.3.3故障识别判断
6.3.3.1考核方法
6.3.3.1.1设置安全限位装置失灵、制动器失效等故障或图示、影像资料，由考生进行识别判断。对每位考生设置1种。
6.3.3.2考核时间为10 分钟。
6.3.3.3考核评分标准见表7，满分为5分。在规定时间内正确识别判断并能简要说明发生原因及排除方法的，得5分。
6.3.4零部件的判废
6.3.4.1考核设备和器具
6.3.4.1.1设备器材：塔式起重机零部件（吊钩、钢丝绳、滑轮等）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
6.3.4.2考核方法
6.3.4.2.1从塔式起重机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断是否达到报废标准并说明原因。
6.3.4.3考核时间为5 分钟。
6.3.4.4考核评分标准见表7，满分为5分。在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣1分。
6.3.5不安全操作行为判定识别
6.3.5.1考核方法
6.3.5.1.1由考生对日常吊装作业中易出现的5项不安全行为进行判定识别，并清晰描述该不安全行为可能导致的事故风险及预防措施。
6.3.5.2考核时间为10 分钟。
6.3.5.3考核评分标准见表7，满分为5分。在规定时间内描述出施工现场吊装作业的不安全行为，并正确说出可能导致的事故风险及预防措施。未能准确说出一项不安全行为可能导致的事故风险及预防措施的，扣1分。
6.3.6紧急情况处置
6.3.6.1考核设备和器具
6.3.6.1.1设备器材：设置钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料。
6.3.6.2考核方法
6.3.6.2.1由考生对钢丝绳意外卡住、吊装过程中遇到障碍物等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
6.3.6.3考核时间为10 分钟。
6.3.6.4考核评分标准见表7，满分为5分。在规定时间内未能对紧急情况下所存在的问题描述正确的，扣5分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣2分。
表7 建筑起重机械司机（塔式起重机）安全操作技能考核评分标准
|
序号 |
考核项目 |
扣分标准 |
应得 分值 |
实得 分值 |
|
1 |
起吊水箱定点停放 |
上机前安全防护不全或安全防护不规范的，扣1～2分 |
1 |
|
|
2 |
作业前未进行空载运转检查试机的，扣2分 |
1 |
||
|
3 |
塔式起重机启动进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的，每次扣2分 |
1 |
||
|
4 |
水箱出内圆（d1）的，每次扣2分 |
24
|
||
|
5 |
水箱出中圆（d2）的，每次扣4分 |
|||
|
6 |
水箱出外圆（d3）的，每次扣6分 |
|||
|
7 |
洒水的，每次根据洒水量扣1～3分 |
5 |
||
|
8 |
时间5 分钟，每超过20秒的，扣1分 |
8 |
||
|
9 |
小计 |
40 |
||
|
10 |
起吊水箱杆道内运行、靶块撞击 |
塔式起重机启动进行回转、变幅和吊钩升降等动作前，未发出音响信号示意的，扣1分 |
1 |
|
|
11 |
碰触标杆（未倒）的，每次扣1分 |
18 |
||
|
12 |
碰倒标杆的，每次扣2分 |
|||
|
13 |
碰立柱的，每个点位扣2分 |
10 |
||
|
14 |
未击落靶块的，每个点位扣2分 |
|||
|
15 |
洒水的，每次根据洒水量扣1～3分 |
3 |
||
|
16 |
运行过程中进行反档操作的，每次扣1分 |
2 |
||
|
17 |
时间5 分钟，每超过20秒的，扣1分 |
6 |
||
|
18 |
小计 |
40 |
||
|
19 |
故障识别判断 |
未能准确判断出故障的，扣5分 |
2 |
|
|
20 |
未能说明故障发生的可能性原因的，扣1～2分 |
2 |
||
|
21 |
未能简要说明故障排除方法的，扣1分 |
1 |
||
|
22 |
小计 |
5 |
||
|
23 |
零部件的判废 |
在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣2.5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣1分 |
5 |
|
|
24 |
不安全操作行为判定识别 |
未清晰描述该不安全行为可能导致的事故风险及预防措施的，每项扣1分 |
5 |
|
|
25 |
紧急情况处置 |
在规定时间内未能对紧急情况下所存在的问题描述正确的，扣5分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣2分 |
5 |
|
|
26 |
考核得分 |
100 |
||
7.建筑起重机械司机（施工升降机）
7.1安全技术理论考核
7.1.1安全生产基本知识
7.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
7.1.1.2熟悉从业人员的权利义务和法律责任。
7.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
7.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
7.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
7.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
7.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
7.1.1.8了解施工现场急救知识。
7.1.1.9熟悉施工升降机作业人员的管理制度。
7.1.2专业基础知识
7.1.2.1了解力学基础知识。
7.1.2.2了解电工基础知识。
7.1.2.3熟悉机械基础知识。
7.1.2.4了解液压传动基础知识。
7.1.2.5熟悉钢结构基础知识。
7.1.3专业技术理论
7.1.3.1熟悉施工升降机的分类、型号、技术参数。
7.1.3.2熟悉施工升降机基本构造和工作原理。
7.1.3.3掌握施工升降机主要零部件技术要求及报废标准。
7.1.3.4掌握安全保护装置类型、技术要求、维保和调试复位方法。
7.1.3.5掌握超载检测装置技术要求、维保和调试方法。
7.1.3.6熟悉吊笼、通道安全防护装置设置要求。
7.1.3.7了解电气系统组成和工作原理。
7.1.3.8了解施工升降机安全监控系统。
7.1.3.9了解施工升降机安装与拆卸的管理。
7.1.3.10熟悉施工升降机基础类型及要求。
7.1.3.11了解施工升降机安装与拆卸的工艺流程和技术要求。
7.1.3.12了解施工升降机检验、试验与验收。
7.1.3.13熟悉施工升降机安全使用管理相关知识。
7.1.3.14掌握使用前安全检查内容和要求。
7.1.3.15掌握施工升降机的安全操作。
7.1.3.16熟悉施工升降机定期检查的内容和要求。
7.1.3.17熟悉施工升降机维护保养相关知识。
7.1.3.18掌握施工升降机常见故障及排除方法。
7.1.3.19了解井道、异形等专用施工升降机的构造及安全使用要求。
7.1.3.20了解自动驾驶施工升降机特点及安全使用要求。
7.1.3.21熟悉施工升降机事故类型及预防措施。
7.2安全操作技能考核
7.2.1掌握施工升降机安全操作方法。
7.2.2掌握施工升降机使用前安全检查内容和检查方法。
7.2.3掌握主要零部件的性能及可靠性判定标准。
7.2.4掌握安全装置动作后检查与复位处理方法。
7.2.5掌握常见故障的识别、判断。
7.2.6掌握紧急情况处置方法。
7.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
7.3.1施工升降机驾驶
7.3.1.1考核设备和器具
7.3.1.1.1设备器材：施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m。
7.3.1.1.2测量仪器：计时器1个。
7.3.1.1.3个人安全防护用品。
7.3.1.2考核方法
7.3.1.2.1在考评员指挥下，考生进行使用前检查后，驾驶施工升降机上升、下降各1个过程；在上升和下降过程中各停层1次。
7.3.1.3考核时间为20 分钟。
7.3.1.4考核评分标准见表8，满分为60分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
7.3.2零部件的判废
7.3.2.1考核设备和器具
7.3.2.1.1设备器材：施工升降机零部件实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
7.3.2.1.2测量仪器：计时器1个。
7.3.2.1.3个人安全防护用品。
7.3.2.2考核方法
7.3.2.2.1从施工升降机零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断是否达到报废标准并说明原因。
7.3.2.3考核时间为10 分钟。
7.3.2.4考核评分标准见表8，满分为10分。在规定时间内判断正确并说明原因的，每项得5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项得2分。
7.3.3安全装置检查与复位
7.3.3.1考核设备和器具
7.3.3.1.1设备器材：施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m。
7.3.3.1.2测量仪器：计时器1个。
7.3.3.1.3个人安全防护用品。
7.3.3.2考核方法
7.3.3.2.1在施工升降机安全装置实物设置2个动作后状态或安全装置动作后的图示、影像资料，由考生识别并实际复位或口述复位方法。
7.3.3.3考核时间为10 分钟。
7.3.3.4考核评分标准见表8，满分为10分。在规定时间内正确识别并准确复位的，每项得5分；正确识别但不能准确复位的，每项得2分。
7.3.4故障识别判断
7.3.4.1考核设备和器具
7.3.4.1.1设备器材：施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m。
7.3.4.1.2测量仪器：计时器1个。
7.3.4.1.3个人安全防护用品。
7.3.4.2考核方法
7.3.4.2.1在施工升降机上设置2处故障或故障的图示、影像资料，由考生识别判断。
7.3.4.3考核时间为10 分钟。
7.3.4.4考核评分标准见表8，满分为10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。
7.3.5紧急情况处置
7.3.5.1考核设备和器具
7.3.5.1.1设备器材：施工升降机1台或模拟机1台，行程高度20 m。
7.3.5.1.2测量仪器：计时器1个。
7.3.5.1.3个人安全防护用品。
7.3.5.2考核方法
7.3.5.2.1由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电、对重出轨等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
7.3.5.3考核时间为10 分钟。
7.3.5.4考核评分标准见表8，满分为10分。在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，得10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，得5分。
表8 建筑起重机械司机（施工升降机）安全操作技能考核评分标准
|
序号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得分值 |
|
1 |
施工升降机驾驶 |
作业前，未按标准项目进行使用前检查的，每项扣2分 |
10 |
|
|
2 |
启动前，未确认控制开关在零位的，扣5分 |
5 |
||
|
3 |
作业前，未发出音响信号示意的，扣5分 |
5 |
||
|
4 |
未关闭层门启动升降机的，扣10分 |
10 |
||
|
5 |
运行到最上层或最下层时，触动上、下限位开关的，每 次扣5分 |
10 |
||
|
6 |
停层超过规定距离±20mm的，每次扣5分 |
10 |
||
|
7 |
作业后，未将梯笼降到底层、各控制开关拨到零位、切断电源、闭锁梯笼门的，每项扣2分 |
10 |
||
|
小计 |
60 |
|||
|
8 |
零部件的判废 |
在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣3分 |
10 |
|
|
9 |
安全装置检查与复位 |
在规定时间内未能识别并正确复位的，每项扣5分；正确识别但不能准确复位的，每项扣3分 |
10 |
|
|
10 |
故障识别判断 |
在规定时间内未能正确识别判断的，每项扣5分 |
10 |
|
|
11 |
紧急情况处置 |
在规定时间内未能对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣5分。 |
10 |
|
|
12 |
考核得分 |
100 |
||
8.建筑起重机械司机（物料提升机）
8.1 安全技术理论考核
8.1.1安全生产基本知识
8.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
8.1.1.2掌握从业人员的权利义务和法律责任。
8.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
8.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
8.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
8.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
8.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
8.1.1.8了解施工现场急救知识。
8.1.1.9熟悉物料提升机作业人员的管理制度。
8.1.2专业基础知识
8.1.2.1了解力学基本知识。
8.1.2.2了解电工基本知识。
8.1.2.3熟悉机械基础知识。
8.1.2.4熟悉钢结构基础知识。
8.1.3 专业技术理论
8.1.3.1了解物料提升机的分类、性能。
8.1.3.2熟悉物料提升机的基本技术参数。
8.1.3.3了解钢桁架结构基本知识。
8.1.3.4 熟悉物料提升机技术标准及安全操作规程。
8.1.3.5熟悉物料提升机基本结构和工作原理。
8.1.3.6熟悉物料提升机安全装置的调试方法。
8.1.3.7熟悉物料提升机维护保养常识。
8.1.3.8熟悉物料提升机事故类型及预防措施。
8.2 安全操作技能考核
8.2.1 掌握物料提升机的操作技能。
8.2.2 掌握主要零部件的性能及可靠性的判定。
8.2.3 掌握常见故障的识别、判断。
8.2.4 掌握紧急情况处置方法。
8.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
8.3.1物料提升机的操作
8.3.1.1考核设备和器具
8.3.1.1.1设备器材：物料提升机1台，安装高度在10m 以上25m 以下；在吊笼内均匀放置砝码200kg。
8.3.1.1.2其他器具:哨笛1个，计时器1个。
8.3.1.1.3个人安全防护用品。
8.3.1.2 考核方法
根据指挥信号操作，吊笼每次提升或下降均需连续完成，机械运行期间不得停顿。
8.3.1.2.1将吊笼从地面提升至第一停层接料平台处，停止。
8.3.1.2.2从任意一层接料平台处提升至最高停层接料平台处，停止。
8.3.1.2.3从最高停层接料平台处下降至第一停层接料平台处，停止。
8.3.1.2.4从第一停层接料平台处下降至地面。
8.3.1.3考核时间为15分钟。
8.3.1.4 考核评分标准见表9，满分为50分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
8.3.2安全防护用品的使用
8.3.2.1考核设备和器具
8.3.2.1.1设备器材：安全帽、安全带等个人安全防护用品。
8.3.2.1.2测量仪器：计时器1个。
8.3.2.2考核方法
8.3.2.2.1检查防护用品的可靠性，检查防护用品的安全生产许可证、产品合格证、有效期等，维护保养安全防护用品，使用安全防护用品。对每位考生设置2种。
8.3.2.3考核时间为10分钟。
8.3.2.4考核评分标准见表9，满分为10分。在规定时间内未正确识别判断、使用的，每项扣5分。
8.3.3物料提升机的检查、维护、保养
8.3.3.1考核设备和器具
8.3.3.1.1设备器材：物料提升机1台，安装高度在10m 以上25m 以下或不同检查、维护、保养情况的图示、影像资料。
8.3.3.1.2测量仪器：计时器1个。
8.3.3.1.3个人安全防护用品。
8.3.3.2考核方法
8.3.3.2.1在物料提升机实物或图示、影像资料上找到物料提升机检查的关键区域和部位，由考生识别判断。对每位考生设置2种。
8.3.3.3考核时间为10分钟。
8.3.3.4考核评分标准见表9，满分为10分。在规定时间内未正确识别判断的，每项扣5分。
8.3.4故障识别判断
8.3.4.1考核设备和器具
8.3.4.1.1设备器材：物料提升机1台，安装高度在10m 以上25m 以下或不同故障情况的图示、影像资料。
8.3.4.1.2测量仪器：计时器1个。
8.3.4.1.3个人安全防护用品。
8.3.4.2考核方法
8.3.4.2.1在物料提升机上设置安全装置失灵等故障或图示、影像资料，由考生识别判断。对每位考生设置2种。
8.3.4.3考核时间为10分钟。
8.3.4.4考核评分标准见表9，满分为10分。在规定时间内未正确识别判断的，每项扣5分。
8.3.5 零部件的判废
8.3.5.1考核设备和器具
8.3.5.1.1设备器材：物料提升机零部件（钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
8.3.5.1.2测量仪器：计时器1个。
8.3.5.1.3个人安全防护用品。
8.3.5.2考核方法
8.3.5.2.1从零部件的实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），判断是否达到报废标准（缺陷）并说明原因。
8.3.5.3考核时间为10分钟。
8.3.5.4考核评分标准见表9，满分为10分。在规定时间内未能判断正确并说明原因的，每项扣5分;判断正确但未能准确说明原因的，每项扣2.5分。
8.3.6紧急情况处置
8.3.6.1考核设备和器具
8.3.6.1.1设备器材：物料提升机1台，安装高度在10m 以上25m 以下或不同紧急情况的图示、影像资料。
8.3.6.1.2测量仪器：计时器1个。
8.3.6.1.3个人安全防护用品。
8.3.6.2考核方法
8.3.6.2.1考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳断裂等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
8.3.6.3考核时间为10 分钟。
8.3.6.4考核评分标准见表9，满分为10分。在规定时间内未能对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣5分。
表9 建筑起重机械司机（物料提升机）安全操作技能考核评分标准
|
序 号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得分值 |
|
1 |
物料提升机的操作 |
启动前，未确定控制开关在零位的，扣5分 |
5 |
|
|
2 |
启动前，未发出音响信号示意1次的，扣5分 |
5 |
||
|
3 |
运行到最上层或最下层时，每触动上、下限位开关1次的，扣5分 |
10 |
||
|
4 |
未连续运行、有停顿的，扣5分 |
5 |
||
|
5 |
到规定停层未停止的，扣5分 |
5 |
||
|
6 |
停层超过规定距离±100mm的，扣10分 |
10 |
||
|
7 |
停层超过规定距离±50mm，但不超过±100mm的，扣5分 |
5 |
||
|
8 |
作业后，未将吊笼降到底层、各控制开关拨到零位、切断电源的，每1项扣5分 |
5 |
||
|
9 |
小计 |
50 |
||
|
10 |
安全防护用品的使用 |
在规定时间内未能正确识别判断、使用的，每项扣5分 |
10 |
|
|
11 |
物料提升机的检查、维护、保养 |
在规定时间内未能正确识别判断的，每项扣5分 |
10 |
|
|
12 |
故障识别判断 |
在规定时间内未能正确识别判断的，每次扣5分 |
10 |
|
|
13 |
零部件的判废 |
在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣5分;判断正确但不能准确说明原因的，每项扣2.5分 |
10 |
|
|
14 |
紧急情况处置 |
在规定时间内未能对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣10分;对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣5分 |
10 |
|
|
15 |
考核得分 |
100 |
||
9.建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）
9.1安全技术理论考核
9.1.1安全生产基本知识
9.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
9.1.1.2熟悉从业人员的权利义务和法律责任。
9.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
9.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
9.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
9.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
9.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
9.1.1.8了解施工现场急救知识。
9.1.1.9熟悉塔式起重机安装拆卸作业人员的管理制度。
9.1.2专业基础知识
9.1.2.1熟悉起重识图知识。
9.1.2.2熟悉力学基本知识。
9.1.2.3了解电工学基础知识。
9.1.2.4熟悉机械基础知识。
9.1.2.5熟悉液压传动知识。
9.1.2.6了解钢结构基础知识。
9.1.2.7熟悉起重吊装基本知识。
9.1.3专业技术理论
9.1.3.1熟悉塔式起重机的分类。
9.1.3.2掌握塔式起重机的基本技术参数。
9.1.3.3掌握塔式起重机的基本构造和工作原理。
9.1.3.4熟悉塔式起重机基础、附着及稳定性知识。
9.1.3.5了解塔式起重机总装配图及电气控制原理知识。
9.1.3.6熟悉塔式起重机安全防护装置的构造和工作原理。
9.1.3.7掌握塔式起重机安装、拆卸的程序和方法。
9.1.3.8掌握塔式起重机的调试和常见故障的判断与处置。
9.1.3.9掌握塔式起重机安装自检的内容和方法。
9.1.3.10了解塔式起重机维护保养的基本知识。
9.1.3.11熟悉塔式起重机的安全操作。
9.1.3.12掌握塔式起重机主要零部件及易损件的报废标准。
9.1.3.13掌握塔式起重机安装、拆除的安全操作规程。
9.1.3.14熟悉《起重机 手势信号》（gb/t 5082-2019）内容。
9.1.3.15熟悉塔式起重机安装拆卸事故类型及预防措施。
9.2安全操作技能考核
9.2.1掌握塔式起重机安装、拆卸前的检查和准备。
9.2.2掌握塔式起重机安装、拆卸的程序和方法及注意事项。
9.2.3掌握塔式起重机附着装置的安装、拆卸方法。
9.2.4掌握塔式起重机顶升作业的施工程序和安全要求。
9.2.5掌握塔式起重机的调试和常见故障的判断。
9.2.6掌握塔式起重机吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器的报废标准。
9.2.7掌握紧急情况处置方法。
9.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
9.3.1塔式起重机安装
9.3.1.1考核设备和器具
9.3.1.1.1设备器材：qtz型塔式起重机1台（5节以上标准节）。
9.3.1.1.2测量仪器：水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器。
9.3.1.1.3其他器具：专用扳手1套，吊具和索具长、短各1套，铁锤2把，相应的卸扣6个。
9.3.1.1.4个人安全防护用品。
9.3.1.2考核方法
9.3.1.2.1每6位考生为1组，在实际操作前口述安装全过程的程序及要领，在辅助起重设备的配合下，按下列安装顺序完成塔式起重机的安装。安装顺序：安装底座→安装基础节→安装回转支承→安装塔帽→安装平衡臂及起升机构→安装1～2块平衡重（按使用说明书要求）→安装起重臂→安装剩余平衡重→穿绕起重钢丝绳→接通电源→调试→安装后自验。
9.3.1.3考核时间为180 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
9.3.1.4考核评分标准见表10，满分为70分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
9.3.2塔式起重机顶升加节
9.3.2.1考核设备和器具
9.3.2.1.1设备器材：qtz型塔式起重机1台（基础节、塔身、塔帽和塔臂等已安装完毕）；标准节1节。
9.3.2.1.2测量仪器：水平仪、经纬仪、万用表、拉力器、30米长卷尺、计时器。
9.3.2.1.3其他器具：专用扳手1套，吊具和索具长、短各1套，铁锤2把，相应的卸扣6个。
9.3.2.1.4个人安全防护用品。
9.3.2.2考核方法
9.3.2.2.1每6位考生为1组，在实际操作前口述顶升全过程的程序及要领，按下列安装顺序完成塔式起重机顶升加节作业。顶升顺序：连接回转下支承与外套架→检查液压系统→找准顶升平衡点→顶升前锁定回转机构→调整外套架导向轮与标准节间隙→搁置顶升套架的爬爪、标准节踏步与顶升横梁→拆除回转下支承与标准节连接螺栓→顶升开始→拧紧连接螺栓或插入销轴（一般要有2个顶升行程才能加入标准节）→加节完毕后油缸复原→拆除顶升液压线路及电气线路。
9.3.2.3考核时间为120分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
9.3.2.4考核评分标准见表10，满分为70分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
9.3.3零部件的判废
9.3.3.1考核设备和器具
9.3.3.1.1设备器材:塔式起重机零部件（吊钩、滑轮、钢丝绳和制动器）实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
9.3.3.1.2测量仪器：计时器1个。
9.3.3.1.3个人安全防护用品。
9.3.3.2考核方法
9.3.3.2.1从吊钩、滑轮、钢丝绳、制动器等实物或图示、影像资料中随机抽取3件（张），判断是否达到报废标准并说明原因。
9.3.3.3考核时间为10 分钟。
9.3.3.4考核评分标准见表10，满分为15分。在规定时间内未能判断正确并说明原因的，每项扣5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣3分。
9.3.4紧急情况处置
9.3.4.1考核设备和器具
9.3.4.1.1设备器材：塔式起重机1台，或塔式起重机运行时不同紧急情况的图示、影像资料。
9.3.4.1.2测量仪器：计时器1个。
9.3.4.1.3个人安全防护用品。
9.3.4.2考核方法
9.3.4.2.1由考生对设置的突然断电、液压系统故障、制动失灵等紧急情况或相应的图示、影像资料中所示紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
9.3.4.3考核时间为10 分钟。
9.3.4.4考核评分标准见表10，满分为15分。在规定时间内未能正确描述存在的问题和叙述处置方法的，扣15分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣7.5分。
表10 建筑起重机械安装拆卸工（塔式起重机）安全操作技能考核评分标准
|
序号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得 分值 |
实得 分值 |
|
1 |
塔式 起重机 安装(任选一题） |
未对器具和吊具、索具进行检查的，扣5分 |
5 |
|
|
2 |
底座安装前未对基础进行找准的，扣5分 |
5 |
||
|
3 |
吊点位置确定不正确的，扣10分 |
10 |
||
|
4 |
构件连接螺栓未拧紧或销轴固定不正确的，每处扣2分 |
10 |
||
|
5 |
安装3节标准节时未用（或不会使用）经纬仪测量垂直度的，扣5分 |
5 |
||
|
6 |
吊装外套架索具使用不当的，扣4分 |
4 |
||
|
7 |
安装平衡臂、起重臂、配重安装顺序不正确的，每次扣5分 |
10 |
||
|
8 |
穿绕钢丝绳及端部固定不正确的，每处扣2分 |
6 |
||
|
9 |
制动器未调整或调整不正确的，扣5分 |
5 |
||
|
10 |
安全装置未调试的，每处扣5分；调试精度达不到要求的，每处扣2分 |
10 |
||
|
11 |
小计 |
70 |
||
|
12 |
塔式起重机顶升加节（任选一题） |
构件连接螺栓未紧固或未按顺序进行紧固的，每处扣2分 |
10 |
|
|
13 |
顶升作业前未检查液压系统工作性能的，扣10分 |
10 |
||
|
14 |
顶升前未按规定找平衡的，每次扣5分 |
10 |
||
|
15 |
顶升前未锁定回转机构的，扣5分 |
5 |
||
|
16 |
未能正确调整外套架导向轮与标准节主弦杆间隙的，每处扣5分 |
15 |
||
|
17 |
顶升作业未按顺序进行的，每次扣10分 |
20 |
||
|
18 |
小计 |
70 |
||
|
19 |
零部件的判废 |
在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣3分 |
15 |
|
|
20 |
紧急情况处置 |
在规定时间内未能对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣15分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣7.5分 |
15 |
|
|
21 |
考核得分 |
100 |
||
10.建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）
10.1安全技术理论考核
10.1.1安全生产基本知识
10.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
10.1.1.2熟悉从业人员的权利义务和法律责任。
10.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
10.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
10.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
10.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
10.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
10.1.1.8了解施工现场急救知识。
10.1.1.9熟悉施工升降机安装拆卸作业人员的管理制度。
10.1.2专业基础知识
10.1.2.1熟悉力学基本知识。
10.1.2.2掌握机械基础知识。
10.1.2.3了解液压传动知识。
10.1.2.4了解钢结构知识。
10.1.2.5了解电工基础知识。
10.1.2.6熟悉起重吊装基本知识。
10.1.3专业技术理论
10.1.3.1掌握施工升降机的分类、型号、基本技术参数。
10.1.3.2掌握施工升降机的构造组成和工作原理。
10.1.3.3掌握施工升降机主要零部件的技术要求及报废标准。
10.1.3.4熟悉施工升降机基础、附着及稳定性知识。
10.1.3.5了解施工升降机安装拆卸专项施工方案。
10.1.3.6掌握施工升降机安装拆卸技术交底。
10.1.3.7掌握施工升降机的安装拆卸工艺流程。
10.1.3.8掌握施工升降机安装、拆除的安全操作规程。
10.1.3.9掌握施工升降机安全保护装置的调整（试）方法。
10.1.3.10掌握施工升降机安装自检的内容和方法。
10.1.3.11熟悉施工升降机的检测及联合验收。
10.1.3.12掌握施工升降机性能试验方法。
10.1.3.13熟悉施工升降机操作规程及作业过程中的检查内容。
10.1.3.14熟悉施工升降机维护保养及使用过程常见故障排除。
10.1.3.15熟悉施工升降机安装拆卸事故类型及预防措施。
10.2安全操作技能考核
10.2.1掌握施工升降机安装拆卸前的准备要求和检查方法。
10.2.2掌握常用辅助起重设备的性能及可靠性判定标准。
10.2.3掌握吊具、索具的使用及判废标准。
10.2.4掌握主要零部件的性能及可靠性判定。
10.2.5掌握施工升降机安装拆卸工艺流程和注意事项。
10.2.6掌握施工升降机调整（试）方法。
10.2.7掌握施工升降机安装自检的内容与方法。
10.2.8掌握防坠安全器动作后的检查与复位处理方法。
10.2.9掌握常见故障的识别、判断。
10.2.10掌握紧急情况处置方法。
10.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
10.3.1施工升降机的安装和调试
10.3.1.1考核设备和器具
10.3.1.1.1设备器材：辅助起重设备1台，导轨架底节、导轨架标准节6节，附着装置1套，吊杆1套，吊笼1个，上、下限位各1套。
10.3.1.1.2测量仪器：经纬仪、塞尺、计时器。
10.3.1.1.3其他器具：扳手1套、扭力扳手、安全器复位专用扳手、线柱小撬棒2根、道木4根。
10.3.1.1.4个人安全防护用品。
10.3.1.2考核方法
每5位考生为1组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业。
10.3.1.2.1使用辅助起重设备安装导轨架底节、4节导轨架标准节和1道附着装置。
10.3.1.2.2安装吊笼，并对就位的吊笼进行手动上升操作，调整滚轮及背轮的间隙。
10.3.1.2.3使用吊杆安装2节导轨架标准节，并调整导轨架垂直度。
10.3.1.2.4安装上、下限位。
10.3.1.2.5防坠安全器动作后的复位调整。
10.3.1.2.6完成施工升降机安装自检。
10.3.1.3考核时间为240 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
10.3.1.4考核评分标准见表11，满分为70分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
10.3.2故障识别及辅助起重设备缺陷判断
10.3.2.1考核设备和器具
10.3.2.1.1设备器材：施工升降机及辅助起重设备各1台，或施工升降机及辅助起重设备故障缺陷的图示、影像资料。
10.3.2.1.2测量仪器：计时器1个。
10.3.2.1.3个人安全防护用品。
10.3.2.2考核方法
10.3.2.2.1在施工升降机及辅助起重设备上分别设置1处故障缺陷或图示、影像资料，由考生识别判断。
10.3.2.3考核时间为10 分钟。
10.3.2.4考核评分标准见表11，满分为10分。在规定时间内正确识别判断的，每项得5分。
10.3.3零部件及吊具、索具的判废
10.3.3.1考核设备和器具
10.3.3.1.1设备器材：施工升降机零部件实物及吊具、索具实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
10.3.3.1.2测量仪器：计时器1个。
10.3.3.1.3个人安全防护用品。
10.3.3.2考核方法
10.3.3.2.1从施工升降机零部件实物或图示、影像资料；吊具、索具实物或图示、影像资料中分别随机抽取1件（张），由考生判断是否达到报废标准并说明原因。
10.3.3.3考核时间为10 分钟。
10.3.3.4考核评分标准见表11，满分为10分。在规定时间内未能判断正确并准确说明原因的，每项扣5分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣2分。
10.3.4紧急情况处置
10.3.4.1考核设备和器具
10.3.4.1.1设备器材：施工升降机1台，或施工升降机电动机制动失灵、突然断电等紧急情况的图示、影像资料。
10.3.4.1.2测量仪器：计时器1个。
10.3.4.1.3个人安全防护用品。
10.3.4.2考核方法
10.3.4.2.1由考生对施工升降机电动机制动失灵、突然断电等紧急情况或图示、影像资料中所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
10.3.4.3考核时间为10 分钟。
10.3.4.4考核评分标准见表11，满分为10分。在规定时间内未对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣5分。
表11 建筑起重机械安装拆卸工（施工升降机）安全操作技能考核评分标准
|
序 号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得分值 |
|
1 |
施工升降机的安装和调试 |
吊具、吊索使用不规范的，每次扣5分 |
10 |
|
|
2 |
螺栓紧固力矩未达标准的，每处扣3分 |
6 |
||
|
3 |
附着装置安装不规范的，扣5分 |
5 |
||
|
4 |
吊杆使用不规范的，每次扣3分 |
6 |
||
|
5 |
导轨架垂直度未达标准的，扣5分 |
5 |
||
|
6 |
上、下限位安装未达标准的，扣4分 |
4 |
||
|
7 |
未按照工艺流程安装施工升降机的，扣15分 |
15 |
||
|
8 |
未规范完成安装自检的，扣3分 |
3 |
||
|
9 |
滚轮间隙调整未达标准的，扣2分 |
2 |
||
|
10 |
背轮间隙调整未达标准的，扣2分 |
2 |
||
|
11 |
吊笼滚轮及背轮间隙调整时手动下降速度未达要求的，扣2分 |
2 |
||
|
12 |
未按照工艺流程操作要求调整吊笼滚轮及背轮间隙的，扣5分 |
5 |
||
|
13 |
防坠安全器复位前未对升降机进行检查的，扣1分 |
1 |
||
|
14 |
防坠安全器复位前未上升吊笼使离心块脱挡的，扣3分 |
3 |
||
|
15 |
防坠安全器复位后指示销未与外壳端面平齐的，扣1分 |
1 |
||
|
16 |
小计 |
70 |
||
|
17 |
故障识别及辅助起重设备缺陷判断 |
未在规定时间内判断正确施工升降机故障缺陷或图示、影像资料故障缺陷的，扣5分 |
5 |
|
|
18 |
未在规定时间内判断正确辅助起重设备故障缺陷或图示、影像资料故障缺陷的，扣5分 |
5 |
||
|
19 |
小计 |
10 |
||
|
20 |
零部件及吊索、吊具的判废 |
未在规定时间内判断正确施工升降机零部件实物或图示、影像资料是否达到报废标准的，扣5分；判断正确但不能准确说明原因的，扣2分 |
5 |
|
|
21 |
未在规定时间内判断正确吊索、吊具实物或图示、影像资料是否达到报废标准的，扣5分；判断正确但不能准确说明原因的，扣2分 |
5 |
||
|
22 |
小计 |
10 |
||
|
23 |
紧急情况处置 |
未在规定时间内对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣5分 |
10 |
|
|
24 |
考核得分 |
100 |
||
11.建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）
11.1安全技术理论考核
11.1.1安全生产基本知识
11.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
11.1.1.2熟悉从业人员的权利义务和法律责任。
11.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
11.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
11.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
11.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
11.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
11.1.1.8了解施工现场急救知识。
11.1.1.9熟悉物料提升机安装拆卸作业人员的管理制度。
11.1.2专业基础知识
11.1.2.1熟悉基本识图知识。
11.1.2.2熟悉力学基本知识。
11.1.2.3熟悉机械基础知识。
11.1.2.4了解电学基本知识。
11.1.2.5了解钢结构基础知识。
11.1.2.6熟悉起重吊装基本知识。
11.1.3专业技术理论
11.1.3.1熟悉物料提升机的分类、性能。
11.1.3.2熟悉物料提升机基本技术参数。
11.1.3.3掌握物料提升机的基本构造。
11.1.3.4掌握物料提升机的工作原理。
11.1.3.5掌握物料提升机安装、拆除的程序和方法。
11.1.3.6掌握物料提升机安全保护装置的结构、工作原理。
11.1.3.7掌握物料提升机安全保护装置调整（试）方法。
11.1.3.8掌握物料提升机安装、拆除的安全操作规程。
11.1.3.9掌握物料提升机的安装自检内容和方法。
11.1.3.10熟悉物料提升机的维护保养要求。
11.1.3.11了解物料提升机安装拆卸事故类型及预防措施。
11.2安全操作技能考核
11.2.1掌握物料提升机安装、拆卸的正确步骤方法。
11.2.2掌握物料提升机安装、拆卸工具的正确使用方法。
11.2.3熟悉钢丝绳的选用、更换、穿绕、固结。
11.2.4掌握物料提升机的架体、提升机构、附墙装置的安装和拆卸操作方法。
11.2.5掌握物料提升机各主要系统的安装调试方法。
11.2.6掌握物料提升机主要零部件的性能及可靠性判定标准。
11.2.7掌握物料提升机的操作规程。
11.2.8掌握紧急情况应急处置方法。
11.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
11.3.1物料提升机的安装和调试
11.3.1.1考核设备和器具
11.3.1.1.1设备器材：满足安装运行调试条件的物料提升机部件1套（包括架体钢结构杆件、吊笼、安全限位装置、滑轮组、卷扬机、钢丝绳及紧固件等）；起重设备1台。
11.3.1.1.2测量仪器：经纬仪、塞尺、计时器。
11.3.1.1.3其他器具：扭力扳手、钢丝绳绳卡、绳索。
11.3.1.1.4个人安全防护用品。
11.3.1.2考核方法
每5位考生为1组，在辅助起重设备的配合下，完成以下作业。
11.3.1.2.1安装高度10m左右的物料提升机。
11.3.1.2.2对吊笼的滚轮间隙进行调整。
11.3.1.2.3对安全装置进行调试。
11.3.1.3考核时间为180分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
11.3.1.4考核评分标准见表12，满分为60分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
11.3.2安全防护用品的使用
11.3.2.1考核设备和器具
11.3.2.1.1设备器材：安全帽、安全带、绝缘鞋、护目镜等。
11.3.2.1.2测量仪器：计时器1个。
11.3.2.1.3个人安全防护用品。
11.3.2.2考核方法
11.3.2.2.1检查防护用品的可靠性，检查防护用品的安全生产许可证、产品合格证、有效期等，维护保养安全防护用品，使用安全防护用品。对每位考生设置2种。
11.3.2.3考核时间为10分钟。
11.3.2.4考核评分标准见表12，满分为10分。在规定时间内正确识别判断、使用的，每项得5分。
11.3.3零部件的判废
11.3.3.1考核设备和器具
11.3.3.1.1设备器材：物料提升机零部件(钢丝绳、滑轮、联轴节或制动器)实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
11.3.3.1.2测量仪器：计时器1个。
11.3.3.1.3个人安全防护用品。
11.3.3.2考核方法
11.3.3.2.1从零部件实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生判断是否达到报废标准（缺陷）并说明原因。
11.3.3.3考核时间为10分钟。
11.3.3.4考核评分标准见表12，满分为20分。在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣5分。
11.3.4紧急情况处置
11.3.4.1考核设备和器具
11.3.4.1.1设备器材：物料提升机电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料。
11.3.4.1.2测量仪器：计时器1个。
11.3.4.1.3个人安全防护用品。
11.3.4.2考核方法
11.3.4.2.1由考生对电动机制动失灵、突然断电、钢丝绳意外卡住等紧急情况或图示、影像资料所示的紧急情况进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
11.3.4.3考核时间为10 分钟。
11.3.4.4考核评分标准见表12，满分为10分。在规定时间内未能正确描述问题并正确叙述处置方法的，扣10分；对问题描述正确，但未能准确叙述处置方法的，扣5分。
表12 建筑起重机械安装拆卸工（物料提升机）安全操作技能考核
评分标准
|
序 号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得 分值 |
|
1 |
物料提升机安装与调试
|
杆件安装和螺栓规格选用错误的，每处扣2.5分 |
5 |
|
|
2 |
漏装螺栓、螺母、垫片的，每处扣2.5分 |
5 |
||
|
3 |
未按照工艺流程安装的，扣5分 |
5 |
||
|
4 |
螺母紧固力矩未达标准的，每处扣2.5分 |
5 |
||
|
5 |
未按照标准进行钢丝绳连接的，每处扣2.5分 |
5 |
||
|
6 |
卷扬机的固定不符合标准要求的，扣5分 |
5 |
||
|
7 |
附墙装置安装不符合标准要求的，每处扣2.5分 |
5 |
||
|
8 |
螺栓或螺母未锁住的，每处扣2.5分 |
5 |
||
|
9 |
吊笼滚轮间隙过大或过小的，每处扣2.5分 |
5 |
||
|
10 |
安全装置未调试的，每处扣5分 |
10 |
||
|
11 |
调试精度达不到要求的，每处扣2.5分 |
5 |
||
|
12 |
小计 |
60 |
||
|
13 |
安全防护用品的使用 |
在规定时间内未正确识别判断、使用的，每项扣5分 |
10 |
|
|
14 |
零部件 的判废 |
在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣10分；判断正确但不能准确说明原因的，每项扣5分 |
20 |
|
|
15 |
紧急情 况处置 |
在规定时间内未能对存在的问题描述正确并正确叙述处置方法的，扣10分；对存在的问题描述正确，但未能正确叙述处置方法的，扣5分。 |
10
|
|
|
16 |
考核得分 |
100 |
||
12.高处作业吊篮安装拆卸工
12.1安全技术理论考核
12.1.1安全生产基本知识
12.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
12.1.1.2熟悉从业人员的权利义务和法律责任。
12.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
12.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
12.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
12.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
12.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
12.1.1.8了解施工现场急救知识。
12.1.1.9熟悉高处作业吊篮安装拆卸作业人员的管理制度。
12.1.2专业基础知识
12.1.2.1了解力学基础知识。
12.1.2.2了解电学基础知识。
12.1.2.3熟悉机械基础知识。
12.1.3专业技术理论
12.1.3.1了解高处作业吊篮分类和型号。
12.1.3.2熟悉高处作业吊篮的基本构造与工作原理。
12.1.3.3熟悉高处作业吊篮基本技术参数。
12.1.3.4熟悉高处作业吊篮提升机的性能、工作原理及调试方法。
12.1.3.5掌握高处作业吊篮安全锁的构造、工作原理。
12.1.3.6熟悉钢丝绳的性能、安全技术要求和报废标准。
12.1.3.7熟悉高处作业吊篮零部件的报废标准。
12.1.3.8熟悉电气控制系统的功能和使用方法。
12.1.3.9掌握悬挂机构的典型结构和工作原理。
12.1.3.10掌握高处作业吊篮安装、拆卸的安全操作规程。
12.1.3.11掌握高处作业吊篮安装自检内容和方法。
12.1.3.12掌握高处作业吊篮维修保养和故障排除。
12.1.3.13掌握高处作业吊篮紧急情况的辨识及处置办法。
12.1.3.14熟悉高处作业吊篮的事故类型及预防措施。
12.2安全操作技能考核
12.2.1掌握操作人员安全绳的固定方法与防护措施。
12.2.2掌握安全绳、自锁器、安全带的使用方法。
12.2.3掌握高处作业吊篮安装、拆卸前的准备要求和检查方法。
12.2.4掌握高处作业吊篮安装、拆卸的方法和程序。
12.2.5掌握高处作业吊篮安全装置的调试方法。
12.2.6掌握高处作业吊篮的运行操作规程及手动下降方法。
12.2.7掌握钢丝绳和主要零部件报废的辨识方法。
12.2.8掌握紧急情况辨识及处置方法。
12.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
12.3.1高处作业吊篮的安装与调试
12.3.1.1考核设备和器具
12.3.1.1.1设备器材：高处作业吊篮1套（悬挂机构、提升机、吊篮、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳、限位开关、电气控制系统），安全绳及自锁器1套。
12.3.1.1.2测量仪器：钢卷尺1个、钢直尺1个、水平仪1个、角度尺1个、计时器1个。
12.3.1.1.3其他器具：安装工具2套。
12.3.1.1.4个人安全防护用品。
12.3.1.2考核方法
12.3.1.2.1每4位考生为1组，在规定时间内按照以下顺序完成高处作业吊篮的安装、拆卸作业。安装顺序：安全绳的固定与防护→安全绳、自锁器、安全带的配套使用→安装前的检查→组装悬挂机构→组装操作平台→安装钢丝绳→安装提升机→安装安全锁→安装限位开关→安装电气控制系统→调试整机及试运行→整机拆卸。
12.3.1.3考核时间为60 分钟，具体时间可根据实际考核情况调整。
12.3.1.4考核评分标准见表13，满分为80分。考核得分即为每位考生得分，各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
12.3.2零部件、钢丝绳报废辨识
12.3.2.1设备和器具
12.3.2.1.1设备器材：高处作业吊篮零部件和钢丝绳实物或图示、影像资料（包括达到报废标准和有缺陷的）。
12.3.2.1.2测量仪器：计时器1个。
12.3.2.1.3个人安全防护用品。
12.3.2.2考核方法
12.3.2.2.1每位考生从零部件、结构件、钢丝绳实物或图示、影像资料中随机抽取2件（张），由考生辨识是否达到报废标准并说明原因。
12.3.2.3考核时间为10 分钟。
12.3.2.4考核评分标准见表13，满分为10分。在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣5分；判断正确但未能准确说明原因的，每项扣2分。
12.3.3紧急情况处置
12.3.3.1考核设备和器具
12.3.3.1.1设备器材：高处作业吊篮制动失灵、突然断电、钢丝绳断裂、钢丝绳卡住等紧急情况或图示、影像资料。
12.3.3.1.2测量仪器：计时器1个。
12.3.3.2考核方法
12.3.3.2.1由考生对设置的突然停电、制动失灵、钢丝绳断裂、钢丝绳卡住等紧急情况或图示、影像资料进行描述，并口述处置方法。对每位考生设置1种。
12.3.3.3考核时间为10 分钟。
12.3.3.4考核评分标准见表13，满分为10分。在规定时间内未能正确描述问题并准确叙述处置方法的，扣10分；正确描述问题，但未能准确叙述处置方法的，扣5分。
表13 高处作业吊篮安装拆卸工安全操作技能考核评分标准
|
序号 |
考核项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得分值 |
|
1 |
高处作业吊篮的安装与拆卸 |
安全绳的固定位置不正确或无防护措施的，每项扣2分 |
4 |
|
|
2 |
安全绳、自锁器、安全带的配套使用不符合要求的，扣4分 |
4 |
||
|
3 |
整机安装前未进行检查的，扣2分 |
2 |
||
|
4 |
悬挂机构的前梁、后梁的长度不符合要求或横梁前低后高的，每项扣2分 |
4 |
||
|
5 |
两悬挂支架的吊点间距不符合要求的，扣2分 |
2 |
||
|
6 |
悬挂机构的配重质量、数量、质量标记及上锁固定不符合要求的，每项扣2分 |
4 |
||
|
7 |
悬挂机构的安装螺栓数量、规格不符合要求的，扣2分 |
2 |
||
|
8 |
悬吊平台拼接不符合要求的，每处扣2 分 |
4 |
||
|
9 |
悬吊平台安装螺栓数量、规格不符合要求的，每处扣2分 |
4 |
||
|
10 |
工作钢丝绳与安全钢丝绳未分别独立悬挂的，扣4 分 |
4 |
||
|
11 |
钢丝绳绳卡规格、数量、设置方向错误的，每处扣2分 |
4 |
||
|
12 |
安全钢丝绳未安装重锤的，扣2 分 |
2 |
||
|
13 |
提升机安装不符合要求的，扣4分 |
4 |
||
|
14 |
安全锁安装不符合要求的，扣4分 |
4 |
||
|
15 |
限位开关安装不符合要求的，扣4分 |
4 |
||
|
16 |
配电箱、电缆线安装不符合要求的，每项扣2分 |
4 |
||
|
17 |
提升机运转方向错误或制动器失灵的，每项扣2分 |
4 |
||
|
18 |
安全锁不能防倾斜和防坠落的，扣3分 |
3 |
||
|
19 |
限位开关不能起限制行程作用的，扣3分 |
3 |
||
|
20 |
未完成拆卸的或拆卸过程中出现抛、掷标准件及零部件现象的，每项扣2分 |
4 |
||
|
21 |
吊篮升降调试不符合要求的，扣6分 |
6 |
||
|
22 |
手动下降操作不符合要求的，扣4分 |
4 |
||
|
23 |
小计 |
80 |
||
|
24 |
零部件的判废 |
在规定时间内未能正确判断并说明原因的，每项扣5分；判断正确但未能准确说明原因的，每项扣2分 |
10 |
|
|
25 |
紧急情况处置 |
在规定时间内未能正确描述问题并准确叙述处置方法的，扣10分；正确描述问题，但未能准确叙述处置方法的，扣5分 |
10 |
|
|
26 |
考核得分 |
100 |
||
13.建筑电气焊接（切割）工
13.1安全技术理论考核
13.1.1安全生产基本知识
13.1.1.1了解建筑安全生产法律法规和规章制度。
13.1.1.2熟悉从业人员的权利义务和法律责任。
13.1.1.3熟悉高处作业安全知识。
13.1.1.4掌握安全防护用品的使用。
13.1.1.5熟悉施工现场安全用电基本知识。
13.1.1.6熟悉施工现场消防知识。
13.1.1.7熟悉安全标志、安全色的基本知识。
13.1.1.8了解施工现场急救知识。
13.1.1.9熟悉建筑电气焊接（切割）作业人员的管理制度。
13.1.2专业基础知识
13.1.2.1了解金属学基本知识。
13.1.2.2了解金属热处理基本知识。
13.1.2.3了解电工基础知识。
13.1.3专业技术理论
13.1.3.1了解常用金属材料的性能、分类、牌号及表示方法。
13.1.3.2熟悉施工现场常用的焊接与切割的方法和分类。
13.1.3.3了解焊条电弧焊的基本原理和适用范围。
13.1.3.4熟悉焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。
13.1.3.5掌握焊条电弧焊设备的基本结构和工作原理。
13.1.3.6掌握焊条电弧焊的操作规范、安全及焊接工艺要求。
13.1.3.7了解二氧化碳气体保护焊的基本原理和适用范围。
13.1.3.8熟悉二氧化碳气体保护焊的设备及焊接材料、气体性质。
13.1.3.9掌握二氧化碳气体保护焊的操作规范、安全及焊接工艺要求。
13.1.3.10了解氩弧焊的基本原理和适用范围。
13.1.3.11熟悉氩弧焊的焊接设备及气体性质。
13.1.3.12掌握氩弧焊的操作规范、安全及焊接工艺要求。
13.1.3.13熟悉埋弧焊基本原理和适用范围。
13.1.3.14了解闪光焊和电渣压力焊的基本原理和适用范围。
13.1.3.15熟悉闪光焊和电渣压力焊的设备及焊接特点。
13.1.3.16掌握闪光焊和电渣压力焊的操作规范、安全及焊接工艺要求。
13.1.3.17了解气焊与气割基本原理和适用范围。
13.1.3.18熟悉气焊与气割的设备及焊接材料、气体性质。
13.1.3.19掌握气焊与气割操作规范、安全及焊接工艺要求。
13.1.3.20了解碳弧气刨、等离子切割、激光切割的基本原理和适用范围。
13.1.3.21了解碳弧气刨、等离子切割、激光切割的操作技术及安全防护。
13.1.3.22了解弧焊机器人的原理及特点。
13.1.3.23了解常见焊接缺陷及预防措施、质量检验方法。
13.1.3.24掌握焊接与切割作业紧急情况的辨识及处置办法。
13.1.3.25熟悉焊接与切割作业的事故类型及预防措施。
13.2安全操作技能考核
13.2.1掌握焊条电弧焊、电阻焊焊接安全操作方法。
13.2.2掌握二氧化碳气体保护焊焊接安全操作方法。
13.2.3掌握气焊、气割安全操作方法。
13.2.4熟悉氩弧焊、等离子切割安全操作方法。
13.2.5掌握消防器材的正确选择和使用。
13.2.6掌握个人防护用品的正确佩戴和使用。
13.2.7掌握触电、火灾、中毒等紧急情况处置方法。
13.3安全操作技能考核模拟试题及评分标准
13.3.1焊条电弧焊作业
13.3.1.1考核设备和器具
13.3.1.1.1设备器材：弧焊机1台，300mm×150mm×12mm 和150mm×150mm×12mm的q235b钢板各1块，不同型号焊条若干。
13.3.1.1.2个人安全防护用品。
13.3.1.2考核方式
13.3.1.2.1由考生使用交流弧焊机采用平角焊缝、仰角焊缝、立角焊缝的方法将一块150mm×150mm×12mm钢板焊在一块300mm×150mm×12mm钢板上。详见图3。
图3 焊件钢板放样图
13.3.1.3考核时间为30 分钟。
13.3.1.4考核评分标准见表14，满分为65分。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
13.3.2二氧化碳气体保护焊作业
13.3.2.1考核设备和器具
13.3.2.1.1设备器材：二氧化碳气体焊机1台，150mm×150mm×12mm的q235b钢板2块，er50-6焊丝。
13.3.2.1.2个人安全防护用品。
13.3.2.2考核方式
13.3.2.2.1由考生使用二氧化碳气体焊机采用角焊缝或对接焊缝的方法将2块150mm×150mm×12mm的钢板焊接起来。
13.3.2.3考核时间为30 分钟。
13.3.2.4考核评分标准见表14，满分为65分。各项目所扣分数总和不得超过该项应得分值。
13.3.3电焊作业环境隐患查找
13.3.3.1考核设备和器具
13.3.3.1.1设备器材：电焊作业场所周边易燃易爆物品的安全距离和潮湿场所作业等安全隐患的图示、影像资料若干。
13.3.3.1.2个人安全防护用品。
13.3.3.2考核方法
13.3.3.2.1从电焊作业场所周边易燃易爆物品的安全距离和潮湿场所作业等安全隐患的图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生查找出存在的安全隐患并说明正确处置方法。
13.3.3.3考核时间为10分钟。
13.3.3.4考核评分标准见表14，满分为10分。在规定时间内未能查找出存在的安全隐患并说明正确处置方法的，每项扣2.5分；查找出存在的安全隐患但不能说明正确处置方法的，每项扣1分。
13.3.4气瓶贮存、搬运、使用的隐患查找
13.3.4.1考核设备和器具
13.3.4.1.1设备器材：氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示、影像资料若干。
13.3.4.1.2个人安全防护用品。
13.3.4.2考核方法
13.3.4.2.1从氧气、乙炔、石油液化气等气瓶贮存、搬运、使用的图示、影像资料中随机抽取5件（张），由考生查找出存在的安全隐患并说明正确处置方法。
13.3.4.3考核时间为10 分钟。
13.3.4.4考核评分标准见表14，满分为15分。在规定时间内未能查找出存在的安全隐患并说明正确处置方法的，每项扣3分；查找出存在的安全隐患但不能说明正确处置方法的，每项扣1.5分。
13.3.5 气焊（割）炬等主要部件的识别
13.3.5.1考核设备和器具
13.3.5.1.1设备器材：气焊炬、气割炬、气瓶减压器、回火防止器等实物或图示、影像资料若干。
13.3.5.1.2个人安全防护用品。
13.3.5.2考核方法
13.3.5.2.1从气焊炬、气割炬、气瓶减压器、回火防止器等实物或图示、影像资料中随机抽取4件（张），由考生说出主要部件的名称、功能和使用操作要领及注意事项。
13.3.5.3考核时间为10 分钟。
13.3.5.4考核评分标准见表14，满分为10分。在规定时间内未能说出主要部件的名称、功能和使用操作要领及注意事项的，每项扣2.5分；说出主要部件的名称、功能，但未能说出操作要领及注意事项的，每项扣1分。
表14 建筑电气焊接（切割）工安全操作技能考核评分标准
|
序号 |
考核 项目 |
扣分标准 |
应得分值 |
实得分值 |
|||
|
1 |
焊条电弧焊作业（任选一题） |
个人安全防护用品使用 |
未佩戴安全帽的，扣3分；佩戴不正确的，扣2分 未穿防护服的，扣3分 未佩戴专用手套的，扣3分 未佩戴防护眼镜的，扣3分 未穿绝缘鞋的，扣3分 |
10 |
|||
|
2 |
作业前检查 |
作业前，未检查并确认焊机开关箱开关正确的，扣3分 使用前，未检查并确认焊机1次、2次线绝缘防护的，扣4分 焊机外壳及工作台未保护接零的，扣4分 未进行焊接周围易燃易爆物品检查的，扣4分 |
15 |
||||
|
3 |
工艺参数 |
焊条规格、型号选择错误的，扣3分 焊接电流选择错误的，扣2分 焊接地线与焊件未接触紧密的，扣3分 焊接时，引弧部位选择错误的，扣3分 烧伤焊件的，扣3分 焊件间未采用两点固定的，扣2分 焊接过程中，未及时清渣的，扣2分 未采用双面焊的，扣2分 |
15 |
||||
|
4 |
焊接质量 |
焊缝表面不平整，有凹陷或焊瘤的，扣2分 焊接接头区域有裂纹的，扣2分 焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷超过允许值的，扣4分 搭接长度、焊缝宽度、焊缝厚度不符合要求的，每项扣4分 |
15 |
||||
|
5 |
作业结束后检查 |
未检查场地、灭绝火种的，扣5分 未切断电源的，扣5分 未将把线和地线放到指定地点的，扣3分 未进行场地卫生清理的，扣2分 |
10 |
||||
|
6 |
小计 |
65 |
|||||
|
7 |
二氧化碳气体保护焊作业（任选一题） |
个人安全防护用品使用 |
未佩戴安全帽的，扣3分；佩戴不正确的，扣2分 未穿防护服的，扣3分 未佩戴专用手套的，扣3分 未佩戴防护眼镜的，扣3分 未穿绝缘鞋的，扣3分 |
10 |
|||
|
8 |
作业前检查 |
作业前，未检查并确认焊机开关箱开关正确的，扣3分 使用前，未检查并确认焊机1次、2次线绝缘防护的，扣4分 焊机外壳及工作台未保护接零的，扣4分 未进行焊接周围易燃易爆物品检查的，扣4分 |
15 |
||||
|
9 |
工艺参数 |
被焊处20mm范围内未清理油污、铁锈等异物的，扣3分 焊丝直径为1.2mm时气体流量应为15～20升/min，选择错误的，扣3分 焊接电流、电压选择错误的，扣3分 焊丝没有正确熔化的，扣2分 焊接地线与焊件未紧密接触的，扣2分 烧伤焊件的，扣3分 焊件未做坡口的，扣3分 |
15 |
||||
|
10 |
焊接质量 |
焊缝表面不平整，有凹陷或焊瘤的，扣2分 焊接接头区域有裂纹的，扣2分 焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷超过允许值的，扣4分 搭接长度、焊缝宽度、焊缝厚度不符合要求的，每项扣4分 |
15 |
||||
|
11 |
作业结束后检查 |
未检查场地、灭绝火种的，扣5分 未切断电源的，扣5分 未将把线和地线放到指定地点的，扣3分 未进行场地卫生清理的，扣2分 |
10 |
||||
|
12 |
小计 |
65 |
|||||
|
13 |
电焊作业环境隐患查找 |
在规定时间内未能查找出存在的4项安全隐患并说明正确处置方法的，每项扣2.5分；查找出存在的安全隐患但不能说明正确处置方法的，每项扣1分 |
10 |
||||
|
14 |
气瓶的贮存、搬运、使用隐患查找 |
在规定时间内未能查找出存在的5项安全隐患并说明正确处置方法的，每项扣3分；查找出存在的安全隐患但不能说明正确处置方法的，每项扣1.5分 |
15 |
||||
|
15 |
气焊（割）炬等主要部件的识别 |
在规定时间内未能说出4项主要部件的名称、功能，并简单说出使用操作要领及注意事项的，每项扣2.5分；能够说出主要部件的名称、功能，但未能简单说出操作要领及注意事项的，每项扣1分 |
10 |
||||
|
16 |
考核得分 |
100 |
|||||
附件：1.山东省建筑施工特种作业人员安全技术理论考核机考标准化考场设置要求
2.山东省建筑施工特种作业人员安全操作技能考核考场设置要求
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